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電鍍各生產工藝及廢水排放要求
大(da)多(duo)數(shu)電鍍(du)廠系綜合性(xing)多(duo)鍍(du)種作業，涉及鉻(ge)、鎳(nie)、鋅、銅(tong)等(deng)多(duo)鍍(du)種，從(cong)被鍍(du)件(jian)種類可分(fen)為金屬鍍(du)件(jian)和塑料鍍(du)件(jian)，含氰電鍍(du)工藝落(luo)后雖(sui)然(ran)大(da)部分(fen)淘汰(tai)，但亦(yi)有不少電鍍(du)廠仍在(zai)沿用(yong)。
一般電(dian)鍍廠的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)(yi)如下(xia)：電(dian)鍍生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工藝(yi)(yi)主要為機械拋光(磨光或滾光)→除油→酸(suan)浸蝕→電(dian)鍍→烘干→合(he)格產(chan)(chan)品(pin)入庫（不合(he)格產(chan)(chan)品(pin)退(tui)鍍）
電鍍行業實行清潔生產
清潔生(sheng)產是指不斷采(cai)取改進設(she)(she)計(ji)、使用(yong)(yong)清潔的(de)能源(yuan)和原料、采(cai)用(yong)(yong)先進的(de)工(gong)藝(yi)技術與設(she)(she)備、管理、綜合利(li)用(yong)(yong)等措施，從源(yuan)頭削減污染，提高資源(yuan)利(li)用(yong)(yong)效率(lv)，減少或(huo)(huo)者避(bi)免生(sheng)產、服務和產品使用(yong)(yong)過程中污染物的(de)產生(sheng)和排放，以減輕或(huo)(huo)者對人類健康和環境的(de)危害。
鍍件預處理機械拋光(磨光或滾光)
主(zhu)要是(shi)借(jie)助于特制機(ji)械(xie)利用(yong)機(ji)械(xie)中的(de)磨(mo)光輪(lun)或帶(dai)(或是(shi)磨(mo)料去(qu)除某些鍍件采用(yong)滾筒加磨(mo)料去(qu)銹)去(qu)掉被鍍件上的(de)毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的(de)平整度(du)提高鍍件質量。此段工(gong)序無廢水排放。
除油
金屬制(zhi)品的(de)(de)(de)鍍(du)件，由(you)于(yu)經過各(ge)種(zhong)加工和處(chu)理，不(bu)可避免的(de)(de)(de)會粘附一層油(you)(you)污，為(wei)保證鍍(du)層與(yu)基(ji)體(ti)的(de)(de)(de)牢固(gu)結合，除被(bei)鍍(du)件表(biao)面(mian)上的(de)(de)(de)油(you)(you)污。除油(you)(you)工藝有(you)很多種(zhong)，主(zhu)要采用溶(rong)劑(ji)除油(you)(you)，其(qi)工藝如下：
拋(pao)光后零件→清水洗→溶(rong)劑除(chu)油(you)槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中(zhong)廢水主要(yao)來源于(yu)清水沖洗過程，水質(zhi)PH值在8.5-10之間。
浸蝕
除(chu)油后的(de)(de)零件，表面(mian)上(shang)往往有(you)很多的(de)(de)銹(xiu)和比較厚的(de)(de)氧化(hua)(hua)膜，為了獲得光亮(liang)的(de)(de)鍍層(ceng)，使鍍層(ceng)與基體更(geng)好的(de)(de)結合，就將零件上(shang)的(de)(de)銹(xiu)和氧化(hua)(hua)膜去除(chu)掉，經過酸浸泡后還可以零件表面(mian)。其工藝如(ru)下：
除(chu)油后零(ling)件→酸水(shui)槽(cao)→回(hui)收槽(cao)→清水(shui)槽(cao)→清水(shui)沖洗
該工段廢水(shui)主要來源于清水(shui)沖洗過(guo)程(cheng)，廢水(shui)中含有大量(liang)的鐵離子，PH值在2~5之(zhi)間(jian)。
電(dian)鍍(du)生產過(guo)程(cheng)及各(ge)鍍(du)種的(de)水(shui)質(zhi)
其生產工藝一般為：浸蝕處理后零件(jian)→電鍍槽(cao)→回收槽(cao)→清水槽(cao)→清水沖洗(xi)。
該工段廢水(shui)(shui)(shui)主(zhu)要來源(yuan)于清水(shui)(shui)(shui)沖(chong)洗過程，廢水(shui)(shui)(shui)中(zhong)含(han)有(you)相(xiang)應(ying)的金屬離(li)(li)(li)子(zi)或氰(qing)(qing)(qing)化(hua)(hua)物，在氰(qing)(qing)(qing)化(hua)(hua)鍍銅(tong)沖(chong)洗水(shui)(shui)(shui)中(zhong)含(han)有(you)氰(qing)(qing)(qing)化(hua)(hua)物和(he)銅(tong)離(li)(li)(li)子(zi);鍍鉻沖(chong)洗水(shui)(shui)(shui)中(zhong)含(han)有(you)六價鉻;鍍鎳(nie)沖(chong)洗水(shui)(shui)(shui)中(zhong)含(han)有(you)鎳(nie)離(li)(li)(li)子(zi)等。沖(chong)洗水(shui)(shui)(shui)中(zhong)根(gen)據鍍種的不同出水(shui)(shui)(shui)進行分(fen)(fen)流(liu)處理，如含(han)氰(qing)(qing)(qing)廢水(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)流(liu)后經(jing)過二級破氰(qing)(qing)(qing)、調PH值，固液(ye)分(fen)(fen)離(li)(li)(li)后可達標排放;含(han)鉻廢水(shui)(shui)(shui)分(fen)(fen)流(liu)后經(jing)過還原反(fan)應(ying)，再經(jing)過中(zhong)和(he)、固液(ye)分(fen)(fen)離(li)(li)(li)后可達標排放。
烘干入庫
該工序主要(yao)是借助于機械和(he)自然能、將電(dian)鍍沖洗后的(de)零件表面的(de)水分烘干(gan)，以(yi)免生銹和(he)氧化膜的(de)破壞。該段工序無廢水排放。
退鍍
退(tui)鍍工藝(yi)有化學浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝(yi)為：
不合(he)格(ge)鍍件(jian)→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)PH為(wei)2~6之間，廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)主要來源于退(tui)鍍后的漂洗水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)。退(tui)鍍漂洗水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)可以進入(ru)各自廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)池進行處(chu)理(li)(li)(li)，但不(bu)可直(zhi)接進入(ru)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)混合處(chu)理(li)(li)(li)池，應(ying)先(xian)單獨預處(chu)理(li)(li)(li)后排入(ru)到相應(ying)的廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)處(chu)理(li)(li)(li)支流。
來源：互聯網
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